在加工難加工材料時，車床的多個配置對保證加工質量至關重要。以下是一些關鍵配置及其重要性：

　　1. 高精度主軸系統(tǒng)

　　描述：主軸是車床的核心部件之一，其穩(wěn)定性和精度直接影響加工質量。高精度主軸系統(tǒng)能確保在高速旋轉下仍能保持極低的振動和偏差，這對于加工硬度高、韌性強的難加工材料尤為重要。

　　重要性：穩(wěn)定的主軸系統(tǒng)能夠減少切削過程中的顫振，提高加工表面的光潔度和精度。

　　2. 高剛性機床結構

　　描述：機床的整體剛性決定了其抵抗變形和振動的能力。在加工難加工材料時，由于切削力大、切削溫度高，機床要具備足夠的剛性以維持加工精度。

　　重要性：高剛性機床結構能有效減少加工過程中的變形和振動，保證加工穩(wěn)定性和精度。

　　3. 高精度伺服驅動系統(tǒng)

　　描述：伺服驅動系統(tǒng)負責控制車床各軸的運動，其精度和響應速度對加工質量有直接影響。高精度伺服驅動系統(tǒng)能夠實現(xiàn)微米級甚至納米級的進給控制。

　　重要性：在加工難加工材料時，準確控制切削深度和進給速度對于避免刀具損壞、提高加工表面質量至關重要。

　　4. 專用刀具與切削參數(shù)

　　描述：針對難加工材料，需要選擇具有高硬度、高耐磨性的刀具，并合理設置切削參數(shù)（如切削速度、進給量、切削深度等）。

　　重要性：合適的刀具和切削參數(shù)能夠減少切削力、降低切削溫度，從而提高刀具壽命和加工質量。

　　5. 冷卻與潤滑系統(tǒng)

　　描述：難加工材料在加工過程中往往會產生大量熱量，需要有效的冷卻與潤滑系統(tǒng)來降低切削溫度、減少摩擦和磨損。

　　重要性：良好的冷卻與潤滑系統(tǒng)能夠保持刀具的鋒利性、延長刀具壽命，并有助于提高加工表面的光潔度和精度。

　　所以，在加工難加工材料時，車床的高精度主軸系統(tǒng)、高剛性機床結構、高精度伺服驅動系統(tǒng)、專用刀具與切削參數(shù)以及冷卻與潤滑系統(tǒng)等配置都是保證加工質量的重要因素。